Область холодильного машиностроения стремительно
развивается. С каждым днем осваиваются новые поршневые
и винтовые компрессоры, турбокомпрессорные
холодильные машины и другое оборудование.
На этом сайте вы найдете исчерпывающую
информацию по монтажу, ремонту и техническому
обслуживанию холодильных установок.

Главная - Регулировочные штоки - Ремонт реле температуры

Ремонт реле температуры

В реле температуры манометрического типа ТДДА, ТРД-3, ТР-1, АРТ-2 выходят из строя сильфоны, капиллярные трубки, подгорают контакты, деформируются пружины. Ремонт прибора начинают с очистки, разборки и проверки герметичности силового элемента. Неплотности устраняют заменой сильфона, капиллярной трубки и пайкой мест соединений и неплотностей. Испытанный на герметичность силовой элемент заряжают насыщенными парами фреона.

Для этого в бачке Б-1 включают ТЭНы и устанавливают температуру на 5° С выше температуры окружающей среды. Вакуумируют и заряжают силовые элементы реле температуры в таком же порядке, как и ТРВ, с той разницей, что вентиль 7 постоянно закрыт, а зарядку производят через вентиль 12 насыщенным паром. Вентиль 5 открывается на несколько секунд, этого времени достаточно для заполнения силового элемента.

Подгоревшие контакты прибора зачищают бархатным надфилем или заменяют новыми. Неисправные микропереключатели заменяют. Для проверки работы патрон термореле опускают в ванночку с холодным рассолом, температура которого регулируется при работающем холодильном агрегате степенью открытия вентиля. Электроконтакты реле подсоединяются в цепь напряжением 36 В. Набором лампочек устанавливают мощность цепи, равную разрывной мощности контактов реле данного типа.

Включение и выключение лампочки должно происходить четко, без искрения контактов, при достижении рассолом крайних температур в пределах диапазона регулирования прибора и его дифференциала. После испытания приборы выдерживают в течение одного месяца, и затем, после повторной проверки, выпускают из ремонта.

Основными дефектами реле давления являются трещины в гофрах сильфонов, уменьшение тяговой силы магнита, подгорание контактов, деформации пружины.

Сильфоны прессостата и маноконтроллера проверяют на герметичность под уровнем воды давлением воздуха, для прессостата РД - 8-105 Па, для прессостата РДА - 10-o 105 Па, для маноконтроллеров. Отсутствие пузырьков в течение 5 мин свидетельствует о герметичности системы. Неплотность устраняют заменой сильфонов и пайкой. Если постоянный магнит не удерживает груз массой 250 г, то его заменяют новым. Контакты зачищают или заменяют новыми, если они потеряли форму.

РД-1 и РДА проверяют подключением прессостата и маноконтроллера поочередно к штуцеру, а электрических контактов РД - через понижающий трансформатор к лампочке напряжением 36 В. Проверяется вначале прессостат, затем маноконтроллер. Открывается вентиль, и через редуктор подается сжатый воздух к регулятору давления. По загоранию лампочки судят о замыкании или размыкании контактов. Суммарная мощность лампочек и трансформатора должна быть равной 300 Вт, что соответствует разрывной мощности контактов РД.

Лампочка должна загораться и гаснуть четко, искрение контактов РД не допускается. Ремонт остальных приборов автоматики таких, как водорегулирующие и соленоидные вентили, регуляторы давлений, реле контроля смазки, сигнализаторы уровня и другие, выполняется в соответствии с технологией их ремонта или по технологии завода-изготовителя.

Ремонт приборов автоматики контролируется ОТК и мастером. Контрольная проверка приборов автоматики производится независимо от их состояния не реже одного раза в год.